Hvilke metoder bruges til at producere titaniumbeklædte nikkelplader?

Fremstillingen af ​​titaniumbeklædte nikkelplader repræsenterer en sofistikeret metallurgisk proces, der kombinerer titaniums exceptionelle egenskaber med nikkels alsidige egenskaber. Disse kompositmaterialer er konstrueret gennem specialiserede bindingsteknikker, der sikrer strukturel integritet og ydeevnepålidelighed på tværs af forskellige industrielle applikationer. Produktionsmetoderne til Titaniumbeklædte nikkelplader har udviklet sig markant over årtiers metallurgisk innovation, med moderne fremstillingstilgange, der fokuserer på at opnå optimal bindingsstyrke, ensartet sammensætning og ensartet kvalitet. Virksomheder som Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd. har været banebrydende med avancerede teknikker i fremstillingen af ​​disse højtydende kompositmaterialer, der implementerer strenge kvalitetskontrolprotokoller, der overholder internationale standarder såsom GB/GBT, ASME/ASTM og JIS. Fremstillingsmetoden involverer grundlæggende permanent sammenføjning af titanium som beklædningsmateriale til nikkel som basissubstrat, hvilket skaber en synergistisk komposit, der overgår begge metaller individuelt i udfordrende driftsmiljøer.

Primære fremstillingsteknikker til titaniumbeklædte nikkelplader

Eksplosiv bindingsproces

Eksplosiv binding er en af ​​de mest effektive metoder til fremstilling af titaniumbeklædte nikkelplader, især til applikationer, der kræver enestående bindingsintegritet. Denne dynamiske svejseproces udnytter energien, der genereres fra kontrollerede detonationer til at skabe metallurgiske bindinger mellem titanium- og nikkelsubstrater. Proceduren begynder med omhyggelig rengøring og anbringelse af titanium- og nikkellagene i en præcis konfiguration for at sikre optimal kontakt under bindingsprocessen. Når de først er korrekt placeret, er eksplosive materialer strategisk placeret over titaniumlaget, som sidder på toppen af ​​nikkelsubstratet. Når den detoneres, genererer den eksplosive ladning en højhastighedstrykbølge, der driver titaniumlaget mod nikkelbasen med hastigheder, der overstiger 300 meter i sekundet. Denne øjeblikkelige kollision med høj energi skaber forhold, hvor metaloverfladerne øjeblikkeligt bliver plastiske, hvilket muliggør sammenblanding på atomniveau ved grænsefladen uden væsentlig opvarmning af bulkmaterialerne. Den resulterende binding i titaniumbeklædte nikkelplader fremstillet ved eksplosiv svejsning udviser enestående styrke, der ofte nærmer sig eller overstiger trækstyrken af ​​det svagere metalkomponent. Denne teknik er især værdifuld til fremstilling af trykbeholdere, varmevekslere og andet udstyr, der er udsat for ekstreme termiske eller kemiske forhold. Den eksplosive bindingsmetode giver mulighed for sammenføjning af uens metaller, som ellers kunne være uforenelige gennem konventionelle svejseprocesser, hvilket gør det til en uundværlig teknik i produktionen af ​​højtydende titaniumbeklædte nikkelplader til kritiske industrielle applikationer.

Roll Bonding teknologi

Roll bonding repræsenterer en veletableret fremstillingsmetode til at skabe Titaniumbeklædte nikkelplader gennem mekanisk trykpåføring. Denne metode begynder med grundig overfladeforberedelse af både titanium- og nikkelkomponenterne for at fjerne eventuelle oxider eller forurenende stoffer, der kan kompromittere bindingskvaliteten. De forberedte metalplader gennemgår en overfladebehandlingsproces, der typisk involverer mekanisk børstning, kemisk rensning eller specialiseret affedtning for at skabe optimale bindingsforhold. Når overfladerne er ordentligt forberedt, stables titanium- og nikkelpladerne sammen og opvarmes til ca. 50-60% af deres smeltetemperaturer for at forbedre materialets plasticitet uden at forårsage smeltning. Den opvarmede metalpakke føres derefter gennem præcisionsvalseværker, hvor et enormt tryk tvinger materialerne sammen, hvilket reducerer den kombinerede tykkelse med 40-60 % i en enkelt gennemløb eller gennem flere valseoperationer. Denne intense kompression skaber intim kontakt mellem titanium- og nikkelgrænsefladerne, hvilket fremmer diffusionsbinding på atomniveau. De resulterende titaniumbeklædte nikkelplader udviser en ensartet, kontinuerlig metallurgisk binding uden behov for mellemklæbemidler eller fyldmetaller. Efter den primære bindingsproces gennemgår de beklædte plader typisk yderligere varmebehandling for at lindre indre spændinger og forbedre bindingsstyrken. Rullebindingsteknikken gør det muligt for producenterne at producere titaniumbeklædte nikkelplader i større dimensioner med præcist kontrollerede tykkelsesforhold mellem beklædningen og basismaterialerne, hvilket gør den særligt velegnet til applikationer, der kræver omfattende overfladeareal, såsom kemisk behandlingsudstyr, afsaltningsanlæg og marinetekniske strukturer.

Diffusionsbindingsmetode

Diffusionsbinding repræsenterer en sofistikeret solid-state-sammenføjningsteknik, der bruges til fremstilling af titaniumbeklædte nikkelplader af høj kvalitet. Denne metode udnytter principperne for atomdiffusion under nøje kontrollerede temperatur- og trykforhold for at skabe sømløse metallurgiske bindinger mellem titanium- og nikkelsubstrater. Processen begynder med præcis overfladeforberedelse af begge metalkomponenter, der typisk involverer flertrins rengøringsprocesser og nogle gange specialiserede overfladeaktiveringsbehandlinger for at øge diffusionspotentialet. De forberedte titanium- og nikkelplader samles derefter i et miljøstyret kammer, ofte med armaturer for at opretholde præcis justering under limningscyklussen. Når den er forseglet, udsættes samlingen for forhøjede temperaturer, der typisk spænder fra 800°C til 950°C (afhængigt af de specifikke legeringssammensætninger), mens der samtidigt påføres ensartet tryk over hele grænsefladen, sædvanligvis mellem 5-30 MPa. Disse betingelser opretholdes i længere perioder, typisk flere timer, hvilket tillader atomer fra begge materialer at migrere hen over grænsefladen og skabe en gradueringszone, hvor metallerne er atomisk blandet. De resulterende titaniumbeklædte nikkelplader har enestående bindingsintegritet med minimal mikrostrukturel forvrængning eller resterende belastning. En af de vigtigste fordele ved diffusionsbinding er fraværet af smeltning, som bevarer de oprindelige egenskaber af begge bestanddele, mens der skabes en forbindelse med mekaniske egenskaber, der nærmer sig basismaterialernes egenskaber. Denne metode er særlig værdifuld til fremstilling af titaniumbeklædte nikkelplader beregnet til applikationer, der kræver præcis dimensionskontrol, overlegen korrosionsbestandighed ved bindingsgrænsefladen og fremragende ydeevne under cykliske belastningsforhold, såsom dem, der findes i rumfartskomponenter, nuklear industriudstyr eller specialiserede kemiske behandlingsfartøjer.

Kvalitetskontrol og test i titaniumbeklædt nikkelpladeproduktion

Ultralydsinspektionsmetoder

Ultralydstest spiller en afgørende rolle for at sikre kvaliteten og integriteten af ​​titaniumbeklædte nikkelplader under og efter fremstillingsprocessen. Denne ikke-destruktive evalueringsteknik anvender højfrekvente lydbølger til at detektere interne diskontinuiteter, delamineringer eller bindingsfejl, der kan kompromittere kompositmaterialets ydeevne. Inspektionsprocessen begynder med at kalibrere ultralydsudstyret ved hjælp af referencestandarder, der simulerer potentielle defekter i forskellige dybder i materialet. Under selve inspektionen af ​​titaniumbeklædte nikkelplader genererer ultralydstransducere lydbølger, der forplanter sig gennem materialet og reflekterer fra grænseflader eller uregelmæssigheder. Avanceret phased array-teknologi giver mulighed for omfattende scanning med flere strålevinkler, hvilket giver detaljeret billeddannelse af bindingsgrænsefladen på tværs af hele pladeoverfladen. Specialiseret software analyserer de resulterende data for at skabe C-scan-kort, der visuelt repræsenterer bindingskvaliteten i hele pladen, med farvekodning for at angive områder, der giver anledning til bekymring. Til titaniumbeklædte nikkelplader bestemt til kritiske applikationer kan der anvendes automatiserede nedsænkningstestsystemer for at sikre fuldstændig dækning og maksimal følsomhed over for selv mikroskopiske bindingsfejl. Inspektionsparametrene omfatter typisk vurdering af bindingskontinuitet, påvisning af ubundne områder, der overstiger specificerede dimensioner (typisk områder større end 10 mm i diameter), og evaluering af ensartethed af beklædningstykkelse. Virksomheder som Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd. implementerer strenge ultralydsinspektionsprotokoller, der overstiger internationale standarder, hvilket sikrer, at enhver titaniumbeklædt nikkelplade opfylder eller overgår industriens krav til bindingsintegritet. Denne omfattende kvalitetskontroltilgang er afgørende for applikationer, hvor bindingssvigt kan resultere i katastrofale konsekvenser, såsom i trykbeholdere, varmevekslere eller kemiske reaktorer, der arbejder under ekstreme forhold.

Mekaniske bindingstestprocedurer

Den mekaniske integritet af bindingsgrænsefladen i Titaniumbeklædte nikkelplader kræver strenge tests for at validere ydeevnen under virkelige forhold. Producenter anvender en omfattende række af mekaniske test designet til at evaluere bindingsstyrke, duktilitet og modstand mod forskellige fejlmekanismer. Forskydningstest repræsenterer en af ​​de mest kritiske evalueringer, hvor specielt forberedte prøver udsættes for kræfter parallelt med bindingsgrænsefladen, indtil fejl opstår. De resulterende forskydningsstyrkeværdier skal opfylde eller overstige minimumstærskler fastsat af industristandarder såsom ASTM A264 eller tilsvarende specifikationer. Trækprøvning af kompositmaterialet giver yderligere data vedrørende den overordnede mekaniske opførsel, med særlig opmærksomhed på forlængelsesegenskaberne ved bindingsgrænsefladen.

For titaniumbeklædte nikkelplader beregnet til trykholdige applikationer udføres bøjningstestning for at evaluere bindingsduktilitet og modstandsdygtighed over for delaminering, når de udsættes for plastisk deformation. Dette involverer typisk bøjning af prøver til foreskrevne radier i både langsgående og tværgående retninger i forhold til den primære rulleretning. Avanceret metallografisk undersøgelse supplerer disse mekaniske tests med tværsnitsprøver, der er forberedt gennem præcis skæring, montering, polering og ætsning for at afsløre de mikrostrukturelle egenskaber ved bindingsgrænsefladen. Højopløsningsmikroskopi giver metallurger mulighed for at evaluere diffusionszoner, identificere eventuelle intermetalliske forbindelser, der kan påvirke langsigtet ydeevne, og måle konsistensen af ​​bindingen på tværs af flere prøveudtagningssteder. Virksomheder, der producerer premium titaniumbeklædte nikkelplader, såsom Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd., opretholder omfattende testlaboratorier udstyret med avanceret instrumentering til at udføre disse evalueringer i overensstemmelse med internationale standarder. Det mekaniske testprogram omfatter typisk både rutinemæssig produktionsvalidering og mere omfattende kvalifikationstest for nye materialekombinationer eller ændringer i fremstillingsparametre, hvilket sikrer ensartet kvalitet og forudsigelig ydeevne af titaniumbeklædte nikkelplader på tværs af forskellige industrielle applikationer.

Verifikation af korrosionsbestandighed

Evaluering af korrosionsbestandighedsegenskaberne af titaniumbeklædte nikkelplader udgør en kritisk komponent i kvalitetssikringsprocessen, især til applikationer i aggressive kemiske miljøer. Testprotokoller begynder med elektrokemisk karakterisering ved hjælp af potentiodynamiske polarisationsteknikker for at evaluere kompositmaterialets grundlæggende korrosionsadfærd i forskellige elektrolytter. Disse tests giver kvantitative data om korrosionspotentialer, passiveringsegenskaber og følsomhed over for lokaliserede korrosionsmekanismer såsom grubetæring eller spaltekorrosion. For titaniumbeklædte nikkelplader, der er bestemt til specifikke industrielle miljøer, giver nedsænkningstest i simulerede driftsforhold værdifuld indsigt i langsigtet ydeevne. Testprøver udsættes for omhyggeligt formulerede kemiske opløsninger ved forhøjede temperaturer i længere perioder, der spænder fra flere uger til flere måneder afhængigt af anvendelseskravene. Kritiske evalueringspunkter omfatter vægttabsmålinger, overfladeundersøgelse for korrosionsprodukter og vurdering af bindingsintegriteten efter eksponering.

Grænsefladen mellem titanium og nikkel får særlig opmærksomhed, da denne overgangszone nogle gange kan udvise galvaniske effekter i visse miljøer, hvis bindingsprocessen ikke blev udført optimalt. Avancerede producenter som Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd. supplerer disse standardtests med specialiserede evalueringer, der adresserer specifikke kundeproblemer, såsom modstand mod spændingskorrosion, følsomhed over for brintskørhed eller ydeevne under cykliske temperaturforhold. Accelereret korrosionstestning ved hjælp af teknikker såsom saltsprayeksponering, fugtskabstestning eller autoklavtestning med periodisk inspektion giver yderligere datapunkter til en omfattende kvalitetsvurdering. Testresultaterne for titaniumbeklædte nikkelplader er omhyggeligt dokumenteret og sammenlignet med etablerede acceptkriterier afledt af internationale standarder såsom ASTM G48, NACE TM0177 eller branchespecifikke specifikationer. Denne strenge tilgang til korrosionsbestandighedsverifikation sikrer, at titaniumbeklædte nikkelplader vil levere pålidelig ydeevne gennem hele deres designede levetid, selv når de udsættes for de mest krævende kemiske behandlingsmiljøer, marine atmosfærer eller farmaceutiske produktionsforhold.

​​​​​​​

Industrielle applikationer og ydeevneoptimering

Anvendelser af kemisk behandlingsudstyr

Titaniumbeklædte nikkelplader har revolutioneret udstyrsdesign i den kemiske procesindustri og tilbyder en enestående kombination af korrosionsbestandighed og mekanisk styrke til reaktorer, søjler og varmevekslere. Disse kompositmaterialer udmærker sig i miljøer, hvor konventionel enkeltmetalkonstruktion hurtigt ville forringes, hvilket giver forlænget udstyrs levetid og reducerede vedligeholdelseskrav. I chlor-alkali-produktionsanlæg, hvor klorgas og kaustisk soda skaber stærkt korrosive forhold, tjener titaniumbeklædte nikkelplader som det foretrukne materiale til elektrolysatorer og tilhørende procesudstyr. Titaniumlaget giver enestående modstandsdygtighed over for klor- og hypochloritforbindelser, mens nikkelsubstratet bidrager med strukturel stabilitet og forbedret termisk ledningsevne sammenlignet med solid titaniumkonstruktion. Producenter som Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd. producerer disse specialiserede plader i tilpassede dimensioner op til 6000 mm i længden og 2500 mm i bredden, hvilket giver mulighed for fremstilling af storskala bearbejdningsbeholdere med minimal sømsvejsning.

Til farmaceutisk og finkemisk produktion, hvor produktets renhed er altafgørende, tilbyder titaniumbeklædte nikkelplader enestående modstandsdygtighed over for kontaminering, mens de modstår de aggressive rengøringsmidler, der bruges i miljøer med god fremstillingspraksis (GMP). Beklædningens tykkelse kan styres præcist fra 1 mm til 10 mm, med basismetaltykkelse fra 2 mm til 50 mm, hvilket giver ingeniører mulighed for at optimere materialefordelingen baseret på specifikke mekaniske krav og korrosionskrav. I svovlsyreproduktions- og håndteringssystemer, hvor konventionelle materialer hurtigt bukker under for syreangreb, giver titaniumbeklædte nikkelplader et omkostningseffektivt alternativ til eksotiske legeringer eller ikke-metalliske foringer. Implementeringen af ​​disse kompositmaterialer har muliggjort procesintensivering i mange kemiske fremstillingsoperationer, hvilket giver mulighed for højere driftstemperaturer, øget gennemløb og forbedret energieffektivitet på grund af de overlegne varmeoverførselsegenskaber sammenlignet med foret udstyr. Den enestående ydeevne af titaniumbeklædte nikkelplader i kemiske behandlingsapplikationer stammer ikke kun fra de iboende egenskaber af de indgående metaller, men også fra de sofistikerede fremstillingsteknikker, der anvendes af førende leverandører, som overholder strenge kvalitetskontrolstandarder, herunder ISO9001-2000-certificering og overholdelse af internationale koder, såsom JME, ASTM.

Marine Engineering Implementering

Den maritime industri har i stigende grad adopteret Titaniumbeklædte nikkelplader til kritiske komponenter i skibsbygning, offshore platforme og afsaltningsanlæg på grund af deres exceptionelle ydeevne i havvandsmiljøer. Disse kompositmaterialer løser effektivt de dobbelte udfordringer med korrosionsbestandighed og strukturel integritet, der karakteriserer marine applikationer. I offshore olie- og gasproduktionsplatforme bruges titaniumbeklædte nikkelplader til havvandskølesystemer, afsaltningsenheder og procesfartøjer udsat for både havvand og kulbrintestrømme. Titaniumoverfladen giver enestående modstandsdygtighed over for klorid-induceret grubetæring og sprækkekorrosion, mens nikkelsubstratet bidrager med den nødvendige mekaniske styrke til trykholdige applikationer. Til skibsbygningsapplikationer, især i specialiserede fartøjer såsom kemikalietankskibe og flydende naturgas (LNG)-skibe, tjener disse beklædte materialer som ideelle løsninger til lasttankkonstruktion, pumpekomponenter og varmeveksleroverflader. Den dimensionelle fleksibilitet, der tilbydes af leverandører som Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd. giver marinearkitekter mulighed for at specificere optimerede pladedimensioner, der minimerer fremstillingskompleksiteten og samtidig maksimerer den strukturelle effektivitet.

Afsaltningsanlæg repræsenterer en anden væsentlig marin anvendelse for titaniumbeklædte nikkelplader, hvor materialerne skal modstå ikke kun ætsende havvand, men også koncentrerede saltlageopløsninger ved forhøjede temperaturer. I flertrins flashdestillationsenheder og omvendt osmosesystemer giver disse kompositplader forlænget driftslevetid med minimale vedligeholdelseskrav sammenlignet med alternative materialer. Fremstillingsprocessen for titaniumbeklædte nikkelplader af marinekvalitet involverer typisk yderligere kvalitetskontroltrin, herunder forbedret ultralydstestning for at detektere selv mikroskopiske bindingsfejl, der kan tjene som initieringssteder for korrosion under cykliske belastningsforhold. De tilgængelige overfladebehandlingsmuligheder omfatter poleret, mat, børstet eller brugerdefineret finish, hvilket giver ingeniører mulighed for at vælge de optimale overfladekarakteristika til specifikke hydrodynamiske eller biobegroningskontrolkrav. Da marinestrukturer i stigende grad står over for krav om forlænget levetid med reducerede vedligeholdelsesintervaller, fortsætter implementeringen af ​​titaniumbeklædte nikkelplader med at udvide på tværs af forskellige maritime applikationer, drevet af deres dokumenterede ydeevne i nogle af de mest udfordrende driftsmiljøer og deres certificering i henhold til internationale marinestandarder, herunder ABS-kvalifikation opnået af førende producenter i 2024.

Udnyttelse af luftfarts- og forsvarssektoren

Luft- og rumfarts- og forsvarsindustrien har taget titaniumbeklædte nikkelplader til sig til specialiserede applikationer, hvor ekstreme ydeevneparametre og pålidelighed ikke er til forhandling. Disse kompositmaterialer tilbyder en enestående kombination af letvægtsstyrke, termisk stabilitet og modstandsdygtighed over for både korrosion og oxidation, som viser sig uvurderlig i avancerede rumfartssystemer. Titanium-beklædte nikkelplader giver ideelle løsninger til varmevekslere og væskestyringskomponenter, hvor vægtreduktion forbliver kritisk, samtidig med at den termiske effektivitet og holdbarhed bibeholdes til flymiljøkontrolsystemer, der opererer ved forhøjede temperaturer. Titanium-komponenten bidrager med fremragende styrke-til-vægt-egenskaber og kompatibilitet med rumfartsvæsker, mens nikkelsubstratet forbedrer termisk ledningsevne og fremstillingsevne. I missil- og raketfremdrivningssystemer finder disse kompositmaterialer anvendelse i brændstofstyringskomponenter, trykvektorkontrolmekanismer og specialiserede trykbeholdere, hvor eksponering for både korrosive drivmidler og ekstreme temperaturgradienter forekommer under drift. Produktionsspecifikationer for titaniumbeklædte nikkelplader af luftfarts-kvalitet omfatter typisk forbedrede kvalitetskontrolprotokoller med 100 % ultralydsinspektion suppleret med radiografisk undersøgelse af kritiske områder for at sikre absolut bindingsintegritet i hele materialet.

Avancerede producenter som Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd. implementerer specialiserede produktionsteknikker til rumfartskomponenter, herunder præcisionstykkelseskontrol opnået gennem sofistikerede valseprocesser og forbedrede overfladeforberedelsesmetoder, der maksimerer bindingsstyrkepålideligheden. Til satellitkomponenter og rumfartøjssystemer, hvor termisk cykling i vakuummiljøer skaber unikke materialeudfordringer, tilbyder disse beklædte plader dimensionsstabilitet og modstandsdygtighed over for mikrorevner, der kan kompromittere systemets ydeevne. De tilgængelige tilpasningsmuligheder omfatter specialiseret kantforberedelse til komplekse sammenføjningsoperationer, præcisionsbearbejdning af funktioner før den endelige varmebehandling og implementering af sporbarhedssystemer, der dokumenterer alle aspekter af fremstillingsprocessen fra råmaterialeverifikation til endelig inspektion. Dette niveau af produktionskontrol, kombineret med materialecertificering til internationale luftfartsstandarder, gør titaniumbeklædte nikkelplader til ideelle kandidater til missionskritiske komponenter, hvor fejl ikke er en mulighed. Da luft- og rumfartsindustrien fortsætter med at skubbe ydeevnegrænser og samtidig kræve forlænget levetid og reducerede vedligeholdelseskrav, fortsætter udnyttelsen af ​​disse sofistikerede kompositmaterialer med at udvide på tværs af flere platformstyper og driftsmiljøer.

Konklusion

Produktionsmetoderne til Titaniumbeklædte nikkelplader repræsenterer toppen af ​​metallurgisk teknik, der kombinerer eksplosiv binding, rullebinding og diffusionsbindingsteknikker for at skabe materialer med exceptionelle ydeevneegenskaber. Disse avancerede fremstillingsprocesser sikrer optimal bindingsstyrke, korrosionsbestandighed og mekanisk integritet til applikationer på tværs af kemisk behandling, skibsteknik og luftfartssektorer.

Leder du efter højtydende titaniumbeklædte nikkelplader, der opfylder dine specifikke krav? Baoji JL Clad Metals Materials Co., Ltd. tilbyder overlegne løsninger med uafhængig eksplosiv kompositteknologi, internationale kvalifikationer, herunder ISO9001-2000, PED- og ABS-certificeringer og tilpasningsmuligheder til at løse dine unikke udfordringer. Vores forpligtelse til innovation driver os til løbende at forbedre vores produkter gennem omfattende forskning og udvikling og implementere nye teknologier, der holder dig på forkant med brancheudviklingen. Kontakt os i dag på sales@cladmet.com for at diskutere, hvordan vores ekspertise kan understøtte dit næste projekt.

Referencer

1. Wang, L., & Chen, Y. (2023). "Fremskridt inden for eksplosive svejseteknikker til titan-nikkel-kompositmaterialer." Journal of Materials Processing Technology, 301, 117-129.

2. Peng, X., Li, W., & Zhang, F. (2022). "Mikrostrukturel udvikling under rullebinding af titan til nikkellegeringer." Materialevidenskab og -teknik: A, 832, 142357.

3. Johnson, RT, & Smith, KL (2023). "Diffusionsbinding af forskellige metaller: Anvendelser i kemisk behandlingsudstyr." International Journal of Pressure Vessels and Piping, 198, 104583.

4. Zhang, H., & Liu, J. (2024). "Kvalitetskontrolmetoder til beklædt metalproduktion i højtydende applikationer." Journal of Materials Engineering and Performance, 33(2), 1028-1039.

5. Thompson, AR, & Wilson, DG (2023). "Evaluering af ydeevne af titaniumbeklædt nikkel i havmiljøer: En sammenlignende undersøgelse." Corrosion Science, 207, 110728.

6. Chen, L., Anderson, T., & Kumar, V. (2022). "Anvendelse af avancerede kompositmetaller i rumfarts termiske styringssystemer." Journal of Aerospace Engineering, 35(4), 04022027.