Betjeningsvejledning til plasmasvejseboksudstyr

 

Drifts- og vedligeholdelsesinstruktioner

Vakuum plasma svejseboks

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO.,LTD

April 2024

Indhold

1. Betjeningsvejledning

2. Sikkerhedsbestemmelser for plasmasvejsekasser

3. Plasma svejseboks reparation, vedligeholdelse, vedligeholdelsesprocedurer

4. Elektrisk skematisk diagram

5. Mekaniske mastertegninger og sliddelstegninger

6. Liste over tætningsringe

 

Forholdsregler for betjening af udstyret:

►Total effektlukning

►Eksternt cirkulerende vandtryk større end 0.1Mpa

►Rent vandtryk større end 0.2Mpa

►Argon rørledningstryk større end 0.4Mpa

►Start værtscomputeren og start automatisk værtscomputerens skærm.

►Læs og tøm ovnen (kontroller svejsepistolens hoved, rengør ovnen og rengør glasset i observationshullet)

►Luk de forreste og bageste ovndøre og lås dem godt

►Vakuum, fyld med argon (argon lav grænse 18000-20000, høj grænse 50000-60000, vakuum lækagedetektion mindre end 1pa/min)

►Indstil materialedatastyringsprocesparametrene (elektrodediameter, elektrodelængde, antal langsgående svejsninger, længde af vandrette svejsninger, pistolløfthøjde efter buestart, rotationshastighed, langsgående returhastighed, tværgående returhastighed) og vælg den aktuelle brugsproces.

►I procesindstillingerne indstilles den langsgående svejseproces (svejsevinkel, svejsestrøm, længdehastighed, tværgående afstand) og den horisontale svejseproces (svejsevinkel, svejsestrøm, tværhastighed).

►Kontroller, om procesnummer og diameter er i overensstemmelse med proceskravene på den øverste computer

►Kontroller, om der er et alarmsignal (alle servoer er tændt, efter at svejsebrænderen er lukket, er kølevandet og argontrykket normalt)

►Skærmbilledet for arbejdsbetingelser indstiller argonflowhastigheden og buestartafstanden (buestartafstanden er generelt 15-25 mm, strømmen er 200A, og argonflowhastigheden er 25-28L/min)

►Når du lukker ovndøren, skal du sørge for, at materialestativet er justeret i niveau og centreret.

►Kontroller rotationspositionen, bevægelsespositionen og tværstillingen af ​​materialestativet, der skal ryddes

►Klar til at starte automatisk svejsning

►Efter svejsningen af ​​3# pistolen er afsluttet, skal du se om pistolen løftes automatisk. Hvis ikke, stop den automatiske svejsning for at forhindre, at pistolen kolliderer.

►Alle pistoler skal være ved den øvre grænse for at rotere og lade

Betjeningsvejledning

1. Udstyrsintroduktion:

Dette elektriske kontrolsystem er et vandret, fast pistol vakuum plasma svejseboks understøttende udstyr. Systemet vil være ansvarligt for at fuldføre den automatiske kontrol af hele svejseprocessen og den normale drift af det elektriske system. Det er hovedsageligt sammensat af svejsemaskine strømforsyning, AC servo system, PLC kontrol, detektion og kontrol del og strøm distribution del.

2. Betjeningsvejledning

1. Forbered udstyret før brug:

Vand, elektricitet og gas (trykluft, argon) er klar. (1). Vand: rent vand, eksternt cirkulationsvand

Vandstanden i rentvandstanken er garanteret på den øvre grænse af vandstanden, og trykket efter at det rene vand er startet er større end 0.8 MPa.

Den eksterne cirkulationsvandsledningsventil skal åbnes, og vandtrykket er større end 0.2 MPa.

(2). Elektricitet: Efter at den samlede strømforsyning er lukket, viser operationsstuens kontrolskab spændingen på 380V.

(3). Gas: trykluft, argon

Åbn hovedventilen for trykluft, trykket er større end 0.6 MPa.

Åbn argon-hovedventilen, trykket er større end 0.4 MPa.

Juster argontrykket for svejsebrænderen til 0.2 MPa.

2. Vakuumsystem

Før støvsugning: Materialevognen skal være i ovnen, og de forreste og bageste ovndøre skal være låst.

Betjeningssekvensen for vakuumsystemet, åbningen og ventilpositionen udføres alle i henhold til det skematiske diagram af "Vakuumsystemet" på den øverste overvågningsskærm.

★ Klik på knappen til vakuumpumpen og ventilen på skærmen "Vakuumsystem".

Start vakuumsystemet: start 1#, 2#, 3#, 4#

mekaniske pumper først, åbn de 1#, 2#, 3#, 4# mekaniske pumpefrontventiler efter 10 sekunder, og åbn derefter den 1# store ventil og 2# store ventilen for at evakuere ovnlegemet. Når vakuumgraden når 1500 Pa, start 1#, 2# 1200 Roots pumpen. Når vakuumgraden når 800 Pa, start 3#, 4# 2500 Roots-pumpen for at begynde at evakuere. Når vakuumet når 5 Pa, skal du begynde at lukke vakuumsystemet.

Sluk for vakuumsystemet: Når vakuumet viser 5pa, sluk for vakuumsystemet i den modsatte retning (luk først den 1#store ventil og den 2# store ventil for at evakuere ovnlegemet, 3#, 4# 2500 Roots pumpe, 1#, 2# 1200 1, sluk 2# 3,# 4#mekanisk pumpe med intervaller på 2 minutter)

Efter at elektrodesvejsningen er afkølet i slutningen af ​​svejsningen, tændes udluftningssystemet før ovnen af ​​udluftningen (kontakten) for at bryde luften.

★ Lækagetestfunktion: Før lækagetest påbegyndes, skal enheden evakueres. Brug lækagetest-trykknappen til at udføre en lækagedetektion på enheden.

Ved at klikke på lækagetestknappen med musen startes følgende program.

(1). Luk 1# og 2# vakuumventilerne.

(2). Forsink i 10 minutter og start timingtesten i 10 minutter.

(3). Spor lækagehastigheden i henhold til følgende formel. Luftlækagehastighed = (P2-P1)/10 [Pa/min]

hvor: P1 = tryk efter lukning af ventilen i 1 minut P2 = tryk efter 10 minutter

Klik på knappen Afslut lækagetest for at annullere lækagetestproceduren.

3. Lade Ar, trykaflastningssystem programkontrol

Når vakuumet i ovnkammeret når 5-10Pa, lad argon fyldes og klar til svejsning. På dette tidspunkt stoppes ovnen i rækkefølge, kropsventilen, Roots-pumpen og den mekaniske pumpe, og derefter fyldes argongassen i ovnen, indtil trykket i ovnkammeret når 30000Pa~60000Pa. Udførelsen af ​​argonpåfyldningshandlingen afsluttes med argonpåfyldningsknappen på displayet eller

konsol er valgt til forsiden af ​​ovnen, og knappen på ovndørens betjeningsboks kan afsluttes.

Det automatiske trykaflastningssystem refererer til den handling, der udføres af trykudvidelsen af ​​ovnkammeret på grund af svejsearbejdet under svejseprocessen. Det vil sige, at når ovnkammertrykket er højere end 60000 Pa, fuldføres den automatiske trykaflastning automatisk gennem trykaflastningsrørets elektriske ventil.

4. Svejseproces ·

4.1. Forberedelse før svejsning

★ Åbn svejsebrænderens indsugningsventil, og juster indsugningstrykket (0.2 MPa) med tre argonventiler til svejsebrænderen. Kontroller derefter, om gasvejen fungerer normalt, indstil tre på det øverste display, og indstil svejsebrænderens argonflowhastighed til 5-20L/min.

★ Tryk på den samlede strømforsyning af den rene vandkøler på kontrolskabet i operationsrummet, og start derefter en eventuel vandpumpe på den rene vandkølers styreskab for at kontrollere, om den rene vandtryksvandstrøm er normal (det øverste computervand, systemskærmen viser normalt, og indikatorlyset er grønt for at indikere normal).

★ Når vand- og gaskredsløbene er normale, skal du vælge svejsestatus for de tre pistoler (automatisk svejsning) på konsollen og derefter trykke på svejsemaskinens strømlukningsknap i konsolskabet.

★ På skærmbilledet "Procesindstillinger" på den øverste overvågningsskærm skal du indstille specifikationerne for elektroderne, der skal svejses, antallet af svejseprocesser og svejsevinklen for svejsemaskinens strøm. Svejseprocessen kræver generelt mindst 4 svejsninger, og antallet af svejsninger er generelt et multiplum af 4 for at øge svejsningen. For eksempel vinkelindstilling: 0 grader start -180 grader -270 grader -90 grader. Indstil svejsestrømmen for hver pistol. Svejseproces, når indstillingen er fuldført, skal du klikke på Modify Complete, og derefter vælge at bruge denne kurve.

★ Svejseautomatik, manuelt valg, ovnfront, konsolvalg. Vælg først funktionsvælgerknappen, vælg konsollen, vælg derefter at forbinde de tre svejsepistolkontrolknapper, og peg den automatiske manuelle valgknap mod automatisk. Bekræft til sidst på skærmen "Working Condition Map", at når venstre grænse på skærmen er rød, er det valgte procesnummer korrekt, og klik derefter på knappen for automatisk start.

4.2. Manuel svejsning foran ovnen

Vælg Front Furnace, Manual Mode Welding på konsolpanelet. Begynd derefter at svejse foran i ovnens betjeningsboks. Manuel svejsning foran på ovnen tillader kun én pistol at arbejde ad gangen.

Tag boksen 1 #operation som et eksempel for at beskrive operationsprocessen.

★ Betjeningsboksen 1# foran ovnen er tilsluttet.

★ Tænd for 1# svejsestrømforsyningen foran ovnen, og indstil derefter svejsestrømmen med potentiometeret foran ovnen.

★ Tryk derefter på buestartknappen for at forberede buestart.

★ Den givne svejsestrøm justeres af potentiometeret. Svejsebueafstandskontrollen realiseres af AC servomotoren og den matchende AC servocontroller, og bueafstanden styres til omkring 20--40 mm.

★ Bevægelsen og rotationen af ​​vognen realiseres af AC servomotoren og den matchende AC servocontroller. Stop af bevægelse og rotation realiseres af bevægelsesstopknappen og rotationsstopknappen.

★ Når svejsningen er slut, tryk på stopbueknappen for at afslutte svejsningen.

★ 2#, 3# operation box svejseproces, såsom 1# operation box svejseproces.

4.3. Konsolsvejsning

Svejseprocessen af ​​konsollen skal udføres ved hjælp af kamerasystemet. Tre våben får lov til at arbejde samtidigt. Driftsprocessen er den samme som svejsningen foran ovnen og vil ikke blive beskrevet her.

4.4. Automatisk svejsning

Først og fremmest, i skærmbilledet "Process Settings" overvåget af det øverste niveau, den korrekte inputelektrodediameter, længde, svejsereturhastighed (300-3000 mm/min), automatisk svejsestart efter svejsepistolløft, tid (4-15 sekunder at vælge imellem), rotationshastighed (5-30 vinkler/sekund), svejsestrøm for hver pistol, svejsehastighed på 70 mm, svejsehastighed på 200 mm, svejsehastighed på 4 mm. (20-XNUMX).

Bekræft procesdataene, vælg antallet af processtrimler, og indtast derefter skærmbilledet "Arbejdstilstandsdiagram" for at starte den automatiske svejsning og overvåge svejsedataene. Argonflowhastigheden (normalt 15-20L/M) på svejsetidspunktet skal indstilles på forhånd. Under automatisk svejsning vil svejsebrænderen automatisk røre bunden og løfte afstanden (den mindste buestartafstand bør ikke være mindre end 12-40 mm). Svejsestrømmen, argonstrømningshastigheden og den automatiske svejseproces kan til enhver tid ændres i henhold til svejsesituationen. Svejsespændingen bestemmes af afstanden mellem pistolhovedet og materialet. Automatisk svejsning kan justere svejsespændingen gennem den manuelle krydskontakt. Efter at den automatiske svejseproces er afsluttet, hæves svejsebrænderen automatisk til den øvre grænse, og materialevognen vender tilbage til udgangspositionen.

Hvis en svejsebrænder starter lysbuen uden held under den automatiske svejseproces, kan lysbuen startes manuelt igen ved hjælp af en enkelt pistolstartknap, og lysbuen startes.

afstand kan justeres manuelt, når lysbuen startes manuelt. Løft svejsebrænderen, indtil lysbuen startes.

5. Blackout og forholdsregler

Når ovnen er lukket ned, afbrydes strømforsyningen, og vandet og gassen slukkes.

Når maskinen er stoppet for svejsning, skal vognen i ovnen placeres i ovnen, og ovnkammeret skal pumpes til 10 Pa for at opretholde et vakuum i ovnen og forsegle ovnen.

6. Trolleybevægelse, læsse- og tømningskontrol og betjening af ovndøren

Den langsgående bevægelse, laterale bevægelse og rotation af vognen realiseres af tre AC servomotorer og matchende AC servocontrollere. Påfyldning og afladning og kontrol af ovndøren fuldføres af ovnens frontbetjeningsboks.

Den langsgående bevægelse af vognen drives af en AC servomotor, og den laterale bevægelse af vognen drives af 1 AC servomotor driver værket, og vognen roterer til 1 AC servomotor driver værket.

7. Ud af ovnen

① Efter at svejsningen er stoppet, kan den tømmes for luft efter afkøling i ca. 1 time.

② Vælg operationsbordet for at ramme forsiden af ​​ovnen, og tryk på den tomme knap i ovndørens betjeningsboks, der skal trykkes på. Efter at kraften er afbalanceret, kan ovndøren

åbnes, og den bevægelige vogn i ovnen skal røre ved ovnslagkontakten.

③ Flyt flyttevognen i ovnen til ydersiden af ​​ovnen.

④ Løft elektroderne til et specielt aflæsningsbord med en klemme for at fjerne elektroderne.

⑤ Rengør armaturet, flyt vognen i ovnen, ovnhuset og tør observationsvinduets glas af i ovnen, og klargør den næste elektrode til svejsning.

3. Det øverste overvågningssystem:

Værtscomputeren afslutter driften af ​​vakuumsystemet, overvågningen af ​​vandsystemet og overvågningen af ​​automatisk manuel svejsning.

★ Arbejdstilstandsdiagrammet viser vakuumgraden, svejsestrømmen, svejsespændingen under hele svejseprocessen i realtid.

Svejsehastighed, svejseargonflow og andre vigtige parametre,

Procesindstillingerne indtaster hovedsageligt de nødvendige parametre til automatisk svejsning.

Systemtrenden fuldender trenddiagramvisningen og analysen af ​​vigtige procesparametre.

Alarmdisplayet registrerer og rapporterer alle fejl, der opstår under driften af ​​systemet, i realtid for at advare operatøren.

4. Systemvedligeholdelse:

Plasmasvejsebokssystemet er hovedsageligt baseret på elektroniske enheder, og følgende aspekter skal være opmærksomme på i daglig drift;

1. Vær opmærksom på at holde skabet rent og rydde op i støvet i skabet i tide.

2. Vær opmærksom på at opretholde en god ventilation i skabet, så temperaturen i skabet holdes ved stuetemperatur, og den maksimale temperatur er under 45 grader Celsius.

3. Håndtering af systemfejl (ubrugelig);

(1). Om PLC- og servosystemets indikatorlamper i systemet er unormale, hvis systemet er unormalt, nulstillet strøm fra eller individuelt.

(2). Kontroller, om systemstyringens strømforsyning (380VAC, 220VAC, 24VDC osv.) er normal.

(3). Styredelsystemets strømforsyning og hovedstrømforsyning bør kontrolleres.

(4). Tilstandsinput af styrekomponenterne i undersystemet (status for inputkomponenterne kan bedømmes ved PLC'ens indgangsindikatorlys eller det lille relæs indikatorlys).

(5). Udgangen fra undersystemets aktuator er ikke tilgængelig (status for udgangskomponenten kan bedømmes af PLC'ens indikatorlys eller det lille relæs indikatorlys).

(6). Hvorvidt der er nogen unormalitet i det lille relæ af kontroldelen (komponenternes tilstand kan bestemmes af indikatorlyset og berøringspunktets handling bedømmes).

(7). Om der er nogen unormalitet i luftåbningen og kontaktoren.

(8). Kontroller, om systemet er i den oprindelige position, når systemet ikke kan fungere. Hver endestopkontakt er tæt på kontakter, fotoelektriske kontakter osv. er ikke unormale.

(9). Om servosystemet har nogen abnormiteter eller alarmer.

(10). Efter svejsning aftørres de udsatte dele af pistolhovedet og pistolhuset med en ren klud.

4. Når du foretager ændringer i systemet, bør du læse tegningerne omhyggeligt for at sikre, at systemets strømforsyning er korrekt.

Overordnet set er problemerne i vedligeholdelsen forskellige, og vi kan ikke opsummere dem én for én her. Derfor håber vi, at vedligeholdelsespersonale vil være mere opmærksomme på observation og opbygge vedligeholdelsesviden i fremtidig vedligeholdelse, så udstyr bedre kan betjene produktionen.

5. Ting, der skal bekræftes inden nedlukning

5.1. Når maskinen er stoppet for svejsning, skal vognen i ovnen placeres i ovnen, og ovnen

kammeret skal pumpes til 5 Pa for at opretholde et vakuum i ovnen og forsegle ovnen.

5.2. Sluk for elektricitet, vand og gas, når ovnen er slukket. Strømafbryderen på svejseren skal være slukket, når der ikke svejses.

6. Udskift svejsepistolhovedet uden for ovnen

(1). Tryk på betjeningsknappen til forsiden af ​​ovnen for at betjene.

(2). Hæv pistolen til den øverste grænseposition i betjeningsboksen, luk derefter klapventilen og fjern forbindelsesbolten. Åbn manuelt luftudløsningsventilen på det rigtige pistolskift for at bryde luften, og derefter løftes pistolen til pistolskiftegrænsen, før pistolhovedet kan udskiftes.

(3). Efter pistolhovedet er installeret, sænk pistolen til den øvre grænse, luk den manuelle udluftningsventil, åbn svejsebrænderen, evakuer knappen i ca. 1 minut, luk derefter evakueringsventilen, åbn klapventilen, sænk svejsebrænderen manuelt, og afslut svejsebrænderen.

l Skift pistolhovedet under den automatiske svejseproces

1. Når du er i den automatiske svejsetilstand, skal du klikke på Self i "Arbejdstilstandsbillede"-overfladen i lysbuestarttilstand

Når handlingen er suspenderet, er det nødvendigt at sikre, at andre knapper ikke kan flyttes.

2. På dette tidspunkt kan konsollen betjene valgknappen.

3. Betjen foran ovnen, afbryd svejsestrømforsyningen, og sluk for den rene vandkøler.

4. Hæv pistolen til den øvre grænseposition i betjeningsboksen, luk derefter klapventilen og fjern forbindelsesbolten.

Åbn manuelt luftudløsningsventilen på det rigtige pistolskift for at bryde luften, og løft derefter pistolen til pistolskiftegrænsen, før du udskifter pistolhovedet.

5. Efter at pistolhovedet er installeret, sænk pistolen til den øvre grænse, luk den manuelle udluftningsventil og åbn svejsningen.

Pistolen evakuerer knappen i ca. 1 minut, lukker derefter evakueringsventilen, åbner klapventilen igen, sænker brænderen manuelt, og brænderen slutter.

6. Gendan den automatiske svejsetilstandsdrift, (vælg knappen på konsollen og tryk på den foran konsollen, start Flyt rent vand og tænd for strømforsyningen)

8. Når du klikker på knappen for automatisk fortsæt, skal alle operationer vende tilbage til det normale tidspunkt for automatisk svejsetilstand.

Sikkerhedsregler for plasmasvejsede kasser

1. De potentielle risici ved jobbet:

Vakuum plasma svejseboks er en kølende, mekanisk bevægelse, vakuum og elektrisk udstyr. De vigtigste potentielle farer er fastspænding, slag og elektrisk stød under mekanisk bevægelse. Under svejseprocessen vil der blive genereret kraftige buer, som skader øjnene, og fordøren til ovnlegemet vil blive tændt og slukket for at forhindre fastklemning. Efter at ovnen er tømt, er delene stadig forvarmet for at forhindre forbrændinger, sekundære operationsplatforme og forhindre fald.

2. Eftersyn før arbejde:

1. Kontroller hver betjeningsknap for at se, om spændeanordningen er i normal tilstand

2. Tjek skydeventilpumpen før kørsel for at se, om Roots-pumpens olieniveau er normalt

3. Start spoleventilpumpen og rodpumpen for at høre, om der er nogen unormal lyd

4. Om vand- og gastrykket er normalt, og om der er lækage

5. Inden start skal du kontrollere, om spænding og strøm er normale, og om de opfylder startkravene

6. Før du starter udstyret, er det nødvendigt at rydde op i de omkringliggende genstande, der hindrer driften

7. Kontroller, om køleapparatet opfylder opstartskravene

8. Tjek vakuumsystemet

9. Tjek det trykluft- og argonfyldte system

Disse inspektioner testes af specialpersonale og afsluttes. Først når alle krav er opfyldt, kan udstyret strømforsynes.

3. Arbejdsproceskontrol:

1 Produktion

Risiko: påvirker produktionsstop, produktkvalitet, personalesikkerhed, udstyr

kvalitetskontrolforanstaltninger

(1). Bær arbejdsbeskyttelsesudstyr, før du går på arbejde. Når du rydder ovnen, skal du bære en sikkerhedshjelm og beskyttelse, en maske og rene handsker eller specielle handsker, når du installerer ovnen.

Stk. 2. Nye medarbejdere må ikke arbejde uden sikkerhedsuddannelse og faglig uddannelse. Tjek, når du installerer elektrodeblokke og jigs. Hvis der er usikre faktorer, er de ikke tilladt at blive læsset for at forhindre ulykker.

(3). Brugen af ​​kranen bør betjenes af en speciel person udpeget af den fungerende monitor. Før løft skal sprederen kontrolleres omhyggeligt. Hvis der findes sikkerhedsrisici, må den ikke bruges og skal udskiftes.

(4). Det er strengt forbudt at betjene udstyret uden tilladelse fra ovninstallatøren.

(5). Inden den bevægelige vogn i ovnen går ind og ud af ovnlegemet, er det nødvendigt at kontrollere, om der er urenheder eller andre forhindringer ved siden af ​​banen.

(6). Når den bevægelige vogn ind og ud af ovnlegemet og armaturet roterer, skal de tre faste pistoler være ved den øvre grænse for at forhindre pistollegemet i at blive beskadiget.

(7). Før svejsning er det nødvendigt at kontrollere elektrodejusteringen og omhyggeligt kontrollere vandvejen for at sikre, at samlingerne er faste og fri for lækage.

(8). Det cirkulerende vandtryk bør kontrolleres til mere end 0.4 MPa, og trykket i den rene vandkøler bør kontrolleres til 0.8 til 1 MPa. Kølevandet, der bruges i den faste pistol, skal være rent vand.

(9). Alle vakuumpumper og ventiler skal åbnes og lukkes i rækkefølge for at forhindre beskadigelse af udstyret.

(10). Svejsningen skal være sølvhvid. Hvis der findes abnormiteter, skal du straks lukke ned og rapportere til det relevante personale til behandling.

(11). Klapventilen må kun lukkes, når den faste pistol er ved den øvre grænse.

(12). Kun når elektrodedysen er fjernet, og det positive elektrodehoved er kontrolleret, tillades detektionscylinderen at blive åbnet.

(13). Hver gang du skiller pumpen ad eller tilføjer vand igen, skal du sørge for, at luften i pumpekammeret er

helt fjernet, før du tænder for pumpen.

(14). Du skal have et godt hvil, før du går på arbejde, og alkohol er forbudt 4 timer før arbejde.

(15). Ikke-personale af dette udstyr har forbud mod at starte, betjene eller lukke udstyret uden tilladelse.

(16). Udstyrsoperatører skal følge alle sikkerhedsinstruktioner og advarsler på udstyret

(17). Efter at have foretaget nogle justeringer af udstyret skal holdet bruge vagtoverdragelsesprotokollen til at aflevere skiftet på samme tid.

(18).Hvert 30. minut vil en særlig person tjekke vand, elektricitet, gas osv.

(19). Under normal produktion er der argonlækage i udstyret. Inden du går ind i udstyret, skal du informere andre operatører i klassen og træffe passende beskyttelsesforanstaltninger.

3.2 Sikkerhedstekniske forskrifter for ovn- og svejseoperationer

Risici: stød, personskade, beskadigelse af udstyr, svejsefejl. Kontrolforanstaltninger:

(1). Kontroller omhyggeligt elektrodestørrelsen og specifikationerne, før du installerer ovnen.

(2). Ved brug af kranen skal en speciel person gestikulere og kommandere i overensstemmelse med reglerne og omhyggeligt kontrollere sprederens pålidelighed.

(3). For at hejse elektroderne skal folk være 3M væk fra krankrogen, og det er strengt forbudt at gå under de tunge genstande under krogen. Når kranen kører, bør de undgå kranens løbelinje.

(4). Inden kraftoverførsel skal udstyrets funktion kontrolleres fuldt ud, inklusive kølevand

flow, tryk og kraftfordeling, vakuum, trykluft, argon osv. for at bekræfte, at det er normalt, før man går ind i svejsningen.

(5). Hvis udstyrets sikkerhedsanordning ikke fungerer, skal operatøren straks lukke udstyret ned.

(6). Det er strengt forbudt at bruge ikke-professionelle armaturer til løft.

3.3 Vakuum, transmission, gas, vandveje, sikkerhedstekniske forskrifter,

Risici: skader på udstyr, skader på svejsekvaliteten

(1). Hver vakuumpumpeventil skal overholde strenge driftsprocedurer.

(2). Før hver svejsning skal du tørre observationsvinduet og kameraglasset af; og kontroller, om argon- og vandsystemerne er normale.

(3). Tjek for nylig isoleringen af ​​svejsebrænderen og de mobile elektroder.

4. Rengøring af stedet

Risiko: Oprydning på stedet, som påvirker den næste produktionsoperation og produktkvalitet

1. Bekræft, at kontakterne er gendannet til nul, og sluk for strømforsyningen.

Efter hver færdige del er behandlet, skal du bære beskyttelsesudstyr, rydde op og rense arbejdsstedet.

3. Tjek om der er slukket for vandet og gassen.

4. Ved afslutningen af ​​svejsearbejdet skal 6S (sortering, udbedring, rengøring, rengøring, læsefærdighed, sikkerhed) udføres godt.

Plasma svejseboks inspektion, vedligeholdelse, vedligeholdelsesprocedurer

Reparation, vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr er afgørende for den normale drift af udstyret, forlænger dets levetid og øger dets produktivitet.

1. Vedligeholdelsesformål

Periodisk eller uregelmæssig vedligeholdelse af vakuumplasmasvejseboksen udføres for at eliminere mulige fejl og eksisterende fejl og for at vedligeholde smørekomponenterne for at opretholde gode driftsforhold.

2. Vedligeholdelsesindhold

Serie nr	Tjek vedligeholdelsesdele	Tjek vedligeholdelsesindhold	cyklus	Ansvarlige person
1	Komponentforbindelsesledning	pålidelig forbindelse	månedligt	elektriker
2	Automatisk luftafbryder	om den automatiske afbrydelsesfunktionen er normal	hvert skift	operatør
3	AC kontaktor	om sugearbejdet er normalt	hvert skift	elektriker
4	Slagkontakt	om kontaktgrænsen er normal	hvert skift	operatør
5	Trefaset motorjording	om jordingsmodstanden er normal	månedligt	elektriker
6	Skydeventil, rod vakuumpumpe	om oliestanden er normal	hvert skift	operatør
7	Vand- og ren vandkøler	om vandrørledning og rent vandpumpe er normale	hvert skift	operatør
8	Kontroller, om argon	om argonrørledningerne er utætte, og om trykket er normalt	hvert skift	operatør
9	Tjek ovnen	cylinderlåsen	hver	operatør

	dør		skifte
10	Kontroller strømmen stik til fordelerskabet	om det er løst	månedligt	operatør

3. Eftersyn og vedligeholdelse

1. Olieniveauet for hver vakuumpumpe er på det normale olieniveau, og oliekredsløbet er jævnt.

2. Temperaturstigningen for hver vakuumpumpe skal være inden for det specificerede område.

3. Om der er lækage i kølevandsrørledningen og ventilen, og om vandkredsløbets temperaturdetektering er normal.

4. Vær opmærksom på, om trykluftens tryk når det angivne område.

5. Pneumatiske ventiler er følsomme og pålidelige.

6. Kontroller, om vakuumsystemet og klapventilen er følsomme og pålidelige hvert skift.

7. Før svejsning skal du kontrollere, om dysen er beskadiget, og finde eventuelle abnormiteter. Stop med at bruge det med det samme og udskift det.

8. Støvet og svejseslaggen i ovnen bør rengøres regelmæssigt

9. Observationsvinduet og kameralinsen bør aftørres regelmæssigt

10. Rens sporaffald pr. ovn

11. Trækkædens drivdel skal sikre, at urenheder renses hver gang

12. Kontroller regelmæssigt, om netledningen og stikket er løse

13. Kontroller regelmæssigt, om vakuumrørledningens tætningsring er beskadiget eller utæt

14. Når du arbejder, kan du forsigtigt teste motortemperaturen med håndryggen for at se, om den er normal.

4. Vedligeholdelseskrav

1. Daglig vedligeholdelse

① Rengør olien og støvet inden i og uden for svejseboksen og i arbejdsområdet.

② Kontroller, om udstyrets systemer og komponenter er i god stand.

③ Efter svejsningen af ​​hver ovn skal forseglingen og smøringen af ​​svejsebrænderen kontrolleres, og dysen skal rengøres én gang.

2. Ugentlig vedligeholdelse

① Kontroller skruepumpen, rodpumpen, hydraulikstationens oliestand, oliekvalitet og vandvejsarbejdsforhold.

② Kontroller vandstanden og vandkvaliteten i højvandsbeholderen, pumpens og vandvejens funktionstilstand.

③ Kontroller tilstanden af ​​ovndørens tætningsring og påfør vakuumfedt.

④ Rengør fodervognens spor og kontroller indgrebet mellem gearet og tandhjulskæden på ganganordningen.

3. Månedlig vedligeholdelse

Kontroller filteret før skruepumpen én gang.

4. Halvårs vedligeholdelse

Hvert halve år adskilles cirkulationssystemets varmeveksler og inspiceres for at rense snavset for at sikre dets varmevekslingseffektivitet.

5. Vedligeholdelsesarbejde

Forstå fejlfænomenet, forbered den nødvendige vedligeholdelse af elektrisk værktøj og brug arbejdsbeskyttelsesudstyr, defekt udstyr skal slukkes og hænge ingen lukkeskilte i overensstemmelse med vedligeholdelseskravene til vedligeholdelse, inspektion, reparation og fejlfinding.

6. Vedligeholdelsesindhold

(1). Hvorvidt PLC- og servosystemets indikatorlys i systemet er unormale, hvis systemet er unormalt, nulstilles strømmen eller individuel nulstilling.

(2). Kontroller, om systemstyringens strømforsyning er normal.

(3). Styredelsystemets strømforsyning og hovedstrømforsyning bør kontrolleres.

(4). Tilstandsinput af styrekomponenterne i undersystemet (status for inputkomponenterne kan bedømmes ved PLC'ens indgangsindikatorlys eller det lille relæs indikatorlys).

(5). Udgangen fra undersystemets aktuator er ikke tilgængelig (status for udgangskomponenten kan bedømmes af PLC'ens indikatorlys eller indikatorlyset på

lille relæ).

(6). Om der er nogen unormalitet i kontroldelens lille relæ (komponenternes tilstand kan bedømmes ved virkningen af ​​indikatorlysene og kontakter).

(7). Om der er nogen unormalitet i luftåbningen og kontaktoren.

(8). Kontroller, om systemet er i den oprindelige position, når systemet ikke kan fungere. Grænseafbrydere, nærhedskontakter. Fotoelektriske kontakter osv. er unormale.

(9). Om servosystemet har nogen abnormiteter eller alarmer.

(10). Efter svejsning aftørres de udsatte dele af pistolhovedet og pistolhuset med en ren klud.

(11). Hvis plasmasvejsebrænderen ikke lysbuer, skal du kontrollere, om argonstrømningshastigheden er normal, og om afstanden mellem det positive elektrodehoved og dysen er passende.

(12). Hvis vakuumgraden ikke kan opfylde vakuumkravene, skal du kontrollere, om der er luftlækage ved hver tætning trin for trin, og kontrollere, om vakuumpumpen fungerer korrekt.

(13). Vognen i ovnen kan ikke flyttes, tjek om servomotoren og gearreduktionen fungerer normalt, tjek om sporet i ovnen sidder fast, og tjek om vognkæden er beskadiget.

(14). Den roterende enhed fungerer ikke normalt, kontroller om servomotoren fungerer normalt, og kontroller om koblingen er beskadiget.

Roots pumpe: tilsæt 30# olie

Elektrisk skematisk

Mekanisk mestertegning og sliddelstegning

Liste over tætningsringe

Serie nr	Standard nummer	Specification	Materiale	Antal	En del af brugen	Spare
1	GB / T3452.1 - 2005	φ258（ID）X7	silicone Rubber	2	250 Ledeventil og	4
					Furnace
					Kammer
2	GB / T3452.1 - 2005	φ258(ID)X5.3	Nitrilgummi	2	250 Baffle ventil og	4
					dyse
3	GB / T3452.1 - 2005	φ212(ID)X5.3	Nitrilgummi	4	2500/1200 pumpe,	8
					udstødning
					port
4	GB / T3452.1 - 2005	φ280(OD)X5.7	Nitrilgummi	4	2500/1200 Importere	8
5	GB / T3452.1 - 2005	φ110(ID)X5.3	Nitrilgummi	8	Bælge og 100 ventiler	16
6	GB / T3452.1 - 2005	φ106(ID)X3.55	Nitrilgummi	4	T-shirt med bælg	8
7	GB / T3452.1 - 2005	φ125(OD)X4	Nitrilgummi	4	100 albue og 150	8
					pumpe
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	silicone Rubber	2	100 albue og 150 pumpe	4
9	GB / T3452.1 - 2005	φ258(ID)X5.3	silicone Rubber	3	Kamerahul	6
10	GB / T3452.1 - 2005	φ75(OD)X4	silicone Rubber	6	Kamerahul	12
11	GB / T3452.1 - 2005	φ118(ID)X5.3	silicone Rubber	3	Kamerahul	6
12	GB / T3452.1 - 2005	φ150(ID)X5.3	silicone Rubber	6	Observationshul	12
13	GB / T3452.1 - 2005	φ210（OD）X6	silicone Rubber	3	Let hul	6
14	GB / T3452.1 - 2005	φ224（ID） X5.3	silicone Rubber	1	Indløbsflange	2
15	GB / T3452.1 - 2005	φ27（ID） X3.55	silicone Rubber	1	Negativ elektrode indgang	2
16	GB / T3452.1 - 2005	φ55(OD)X3.55	silicone Rubber	1	Negativ elektrode	2
					indgang
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	Silikone	1	Negativ	2

	2005		Gummi		Elektrodeindgang
18	GB / T3452.1 - 2005	φ28(ID)X1.8	Nitrilgummi	3	Plasma pistol	6
19	GB / T3452.1 - 2005	φ42(OD)X4	Nitrilgummi	6	Plasma pistol	12
20	GB / T3452.1 - 2005	φ175(OD)X4	Nitrilgummi	9	Plasma pistol	18
23	GB / T3452.1 - 2005	φ155(ID)X3.55	Nitrilgummi	3	Plasma pistol	6
24	GB / T3452.1 - 2005	φ100(ID)X3	Nitrilgummi	6	Plasma pistol	12
25	GB / T3452.1 - 2005	φ45(ID)X2.65	Fluor gummi	6	Plasma pistol	12
26	GB / T3452.1 - 2005	φ25(ID)X1.8	Fluor gummi	6	Plasma pistol	12
27	GB / T3452.1 - 2005	φ 87.5(ID)X2.65	Fluor gummi	6	Plasma pistol	12
28	GB / T3452.1 - 2005	φ25 (ID )X2.65	Fluor gummi	3	Plasma pistol	9
29	GB / T3452.1 - 2005	φ60 (ID )X3.55	Nitrilgummi	3	Plasma pistol	9
30	GB / T3452.1 - 2005	φ75（ID)X3.55	Nitrilgummi	3	Trykbalance	6
31	GB / T3452.1 - 2005	φ55（ID)X3.55	Nitrilgummi	1	Trykbalance	2
32	GB / T3452.1 - 2005	φ67（ID)X3.55	Nitrilgummi	1	Trykbalance	2

Reservedelsliste

Serie nr	Navn	Enhed	Antal	Kvalitet
1	Plasmapistolmundstykke	stykke	30	kobberlegering
2	Plasmapistol positivt elektrodehoved	stykke	30	kobberlegering
3	Argon system tætningsmanchet	sæt	1	Fluor gummi
4	Vakuumsystem tætningsmanchet	sæt	2	Fluorgummi, udskiftes under vedligeholdelse
5	Observationsglas	sæt	18	Jinzhou Quartz Electrical Appliance Factory
6	Vandsystem tætning	sæt	1

7	Vakuum maskineri front pumpe aksel kuvert	sæt	1	Shanghai
8	vakuummåler (inficonPCG550)	sæt	1	Tyskland
9	Automatisk luftafbryder	stykke	2
10	AC kontaktorer	stykke	2
11	mellemrelæer	stykke	5
12	trykknapkontakter	stykke	5
13	rejsekontakter	stykke	2

Liste over tekniske oplysninger

Serie nr	Navn	Antal kopier	Bemærkninger
1	Mekaniske tegninger af vakuum plasma svejseboks	3	Leveres til Part A ved endelig accept
2	Fundamentforhold Figur	3	Levering inden for 20 dage efter kontrakten træder i kraft
3	Positivt elektrodehoved	3	Leveres til Part A ved endelig accept
4	Dyser	3	Leveres til Part A ved endelig accept
5	Vakuumsystem	3	Leveres til Part A ved endelig accept
6	Elektronisk kontrolsystem	3	Leveres til Part A ved endelig accept
7	Betjeningsvejledning	3	Ved levering
8	Generel mekanisk tegning, fundament, vand, el og gas tilstand tegning	3	Levering inden for 20 dage efter kontraktens ikrafttræden
9	Instruktioner til outsourcede dele	1	Ved levering
10	Udstyrscertifikat	1	Ved levering
11	Backup-cd med applikationssoftware, kildeprogrammer, tegninger (ovenstående materialer)	1	Leveres til Part A ved endelig accept